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工信部推动数控机床高质量发展

作者:admin   时间:2021-01-23 10:06   

工信部副部长在近日召开的数控机床专项与汽车领域现场对接会上表示,发展数控机床既是深化供给侧结构性改革、加快推进制造强国的客观需要,也是新形势下“强基础、补短板”的紧迫要求。分析认为,机床是智能制造得以兑现的关键环节,随着相关推动和扶持政策陆续落地,数控机床行业有望加速爆发,相关公司望受益。在数控机床发展的初始阶段,其机械结构与通用机床相比没有多大的变化,只是在自动变速、架和工作台自动转位和手柄使用等方面作些改变。随着数控技术的发展,考虑到它的控制方式和使用特点,才对机床的生产率、加工精度和寿命提出了更高的要求。

数控机床的主体机构有以下特点:1、由于采用了高性能的无级变速主轴及伺服传动系统,数控机床的极限传动结构大为简化,传动链也大大缩短;2、为适应连续的自动化加工和提高加工生产率,数控机床机械结构具有较高的静、动态刚度和阻尼精度,以及较高的耐磨性,而且热变形小;3、为减小摩擦、消除传动间隙和获得更高的加工精度,更多地采用了高效传动部件,如滚珠丝杠副和滚动导轨、消隙齿轮传动副等;在内外热源的影响下,机床各部件将发生不同程度的热变形,使工件与具之间的相对运动关系遭到破环,也是机床季度下降。对于数控机床来说,因为全部加工过程是计算的指令控制的,热变形的影响就更为严重。为了减少热变形,在数控机床结构中通常采用以下措施。1、减少发热机床内部发热时产生热变形的主要热源,应当尽可能地将热源从主机中分离出去。

2、控制温升在采取了一系列减少热源的措施后,热变形的情况将有所改善。但要完全消除机床的内外热源通常是十分困难的,甚至是不可能的。所以必须通过良好的散热和冷却来控制温升,以减少热源的影响。其中部较有效的方法是在机床的发热部位强制冷却,也可以在机床低温部分通过加热的方法,使机床各点的温度趋于一致,这样可以减少由于温差造成的翘曲变形。

3、改善机床机构在同样发热条件下,机床机构对热变形也有很大影响。如数控机床过去采用的单立柱机构有可能被双柱机构所代替。由于左右对称,双立柱机构受热后的主轴线除产生垂直方向的平移外,其它方向的变形很小,而垂直方向的轴线移动可以方便地用一个坐标的修正量进行补偿。